Листы монолитного поликарбоната

Листы монолитного поликарбоната представляют собой гомогенные (сплошные) пластиковые листы прямоугольной формы с гладкой/текстурированной твёрдой поверхностью с защитой от ультрафиолета или без нее. Листы монолитного поликарбоната могут быть бесцветные, белого или опалового цвета. Отличается материал своей вандалоустойчивостью.
 
 
 

Торговые марки

Компания Факториал представляет монолитный поликарбонат трёх торговых марок:

• Polycasa IMPEX и Polycasa IMPEX UVP (UV Protected – УФ-защита, англ.) производства компании Polycasa (Германия).
• PC Policam — монолитный поликарбонат производства компании IsikPlastik (Турция).
• PALSUN – монолитный поликарбонат производства PALRAM Industries (Израиль).

Производство

Получают листы монолитного поликарбоната только экструзионным способом из гранул поликарбоната.
 

Свойства монолитного поликарбоната

• Высокая механическая и ударная прочность – поликарбонат в двести раз прочнее силикатного стекла и в 25 раз акрилового стекла (лист толщиной 12 мм не пробивает пистолетная пуля). При одинаковой толщине ударная вязкость в 250 раз выше чем у стекла, в 40 раз — чем у оргстекла, в 2 раза — чем у ПЭТГ.
• Малый вес – поликарбонат вдвое легче стекла и на 43% легче алюминия.
• Прозрачность – светопропускание до 90%, что не уступает прозрачности стекла с аналогичной поверхностью.
• Прекрасное светорассеивание (для молочных плит).
• Стойкость к атмосферным воздействиям (для УФ-стабилизированной версии) и температурным перепадам.
• Хорошие теплоизоляционные свойства.
• Пожарная безопасность – поликарбонат трудновоспламеняем, умеренно горюч, умеренно токсичен, он является самозатухающим материалом не распространяющим пламя (пожарная безопасность — группа горючести Г2, группа воспламенения В1, группа распространения пламени РП1, группа дымообразующей способности Д2, группа токсичности Т2). Значение кислородного индекса (процентное содержание кислорода в окружающей атмосфере, при которой материал начинает поддерживать устойчивое горение) составляет 28-30%. Это значит, что в воздушной среде (21% кислорода) монолитный поликарбонат не поддерживает горение и в соответствии с классификацией относится к группе самозатухающих полимеров.
• Эксплуатационная безопасность – в случае разрушения конструкций поликарбонат не образует осколки.
• Химическая стойкость по отношению к большинству веществ и соединений.
• Легкость обработки: поликарбонат можно сверлить, склеивать, резать, изгибать в холодном состоянии, подвергать сварке (импульсной, ультразвуковой, горячими электродами).
• Гибкость, возможность холодного изгиба и термоформовки.
• Легкость очистки.
• Широкий диапазон рабочих температур – может применяться при температурах до -50^oС без нагрузки и до -40^oС с нагрузкой, в том числе и ударной, максимальная температура эксплуатации поликарбоната +120^oС.
• Высокая термостойкость, теплопроводность — степень теплоизоляции монолитного поликарбоната толщиной 2 мм аналогична степени теплоизоляции обычного стекла толщиной 10 мм.
• Подвергается вакуумной металлизации и вакуумной формовке с хорошим воспроизведением деталей форм.
• Звукоизоляция – поликарбонатные листы обеспечивают прекрасную звукоизоляцию

Применение монолитного поликарбоната

• архитектурное остекление общественных зданий, школ, офисов, банков, промышленных и административных зданий и т.п.
• защитное безопасное остекление в школах, спортзалах, больницах, музеях, тюрьмах
• кровельные (в том числе арочные) покрытия
• прозрачные пешеходные переходы, остановки
• телефонные кабины
• плафоны для уличных фонарей

• козырьки и навесы перед зданиями
• витрины магазинов, кафе
• рекламные щиты и тумбы, световая реклама
• дорожные знаки
• указатели
• средства индивидуальной защиты (прозрачные защитные щиты для сотрудников правоохранительных органов и пр.)
• защитные прозрачные панели экранов для игровых и торговых автоматов, на хоккейных площадках, перед различными механизмами

• шумоподавляющие барьеры при строительстве современных автомагистралей
• рассеиватели для автомобильных фар, противоударные лобовые стекла и пр.
• материал часто используют в качестве вандалопрочного заполнения
• декоративное оформление интерьеров, витрин
• безопасные покрытия для кораблей, автомобилей и самолетов
• шумозащитные стенды для автострад
• автобусные остановки
• ветрозащитные щиты для кораблей, мотоциклов
• шлемы
• корпусные детали бытовой техники и оргтехники, корпуса фотокамер, кинокамер, биноклей, телефонных аппаратов, мобильных телефонов, фенов, паровых утюгов, стиральных машин, корпуса электроприборов, корпуса электроинструментов
• панели приборов автомобиля
• детали электротехнического назначения, выключатели в электронных приборах, каркасы для катушек, клеммные панели, корпуса и крышки батарей, корпуса конденсаторов, электроизоляторов, штепсельные разъемы
• линзы, линзы для очков, светофильтры, CD и DVD диски, световые табло, пуленепробиваемые стекла, одноразовая посуда для горячих пищевых продуктов
• медицинская техника, медицинские ящики, сосуды для крови

Критерии качества монолитного поликарбоната

• Отсутствие разнотолщинности по всей площади листа (минимальные допуски по толщине).
• Минимальные допуски по формату (длине и ширине) листа.
• Отсутствие посторонних включений в массе.
• Однородность материала в массе.
• Прозрачность.
• Отсутствие вредных примесей.
• Качество поверхности листов, а именно отсутствие повреждений и прочих неровностей.
• Наличие защитной пленки с одной или с обеих сторон.
• Технологичность материала: формуемость, хрупкость.