Дистилляторы растворителей серии Industriale

Дистилляторы серии Formeco Industriale используются для дистилляции больших объемов растворителя с возможностью высушивания осадка. Имеют переворачивающийся или фиксированный бак и работают при атмосферном давлении и/или под вакуумом. Особенно пригодны для регенерации растворителей, загрязненных твердыми веществами, которые остаются в виде сухого осадка после отделения от растворителя. Серийно производятся на номинальный объем загрузки 150, 250, 400 литров.
 

Принцип действия дистилляторов серии Formeco Industriale

Кипение загрязненного растворителя происходит в баке из нержавеющей стали AISI 304 c оболочкой наполненной диатермическим маслом и нагреваемом при помощи нагревательных резисторов.
Циркуляция масла происходит естественно за счет конвекции либо принудительно при помощи насоса. Наличие насоса для циркуляции диатермического масла обязательно для всех установок с автоматической загрузкой, для установок с объемом более 150 литров и когда предполагается работать при температуре выше 180°C.

Вакуумная система с потоком жидкости снабженная контуром поглощения паров, предотвращающим выход испарений растворителя в окружающую среду, создает разряжение внутри бака, таким образом позволяет понизить температуру кипения обрабатываемого растворителя. Разряжение создаваемое вакуумным насосом используется для загрузки загрязненного растворителя в автоматическом или ручном режиме.

Внутри бака установлен вращающийся вал со скребками и с регулируемыми конечными ножами приводимый в движение электродвигателем с редуктором. Перемешивая постоянно обрабатываемый продукт, скрепер позволяет полностью отделить  растворитель от загрязнителя и избежать налипание осадка дистилляции на стенки и дно бака.
 
Рабочий цикл на данных установках может быть разделен на две фазы:

• первая фаза дистилляции происходит при атмосферном давлении или под вакуумом (при необходимости);
• вторая фаза высушивание; как правило, происходит под вакуумом и заканчивает полное разделение растворителя и загрязнителя, избегая их термическое разложение.

 
Пары растворителя направляются в конденсор, охлаждаемый воздухом посредством вентилятора или водой и очищенный  растворитель собирается в накопительном резервуаре.

Твердый осадок после процесса дистилляции обычно представлен в виде гранул (порошок) и выгружается простым переворачиванием бака.
 

Рабочие циклы

Рабочие циклы в зависимости от типа оборудования могут быть следующими:

• прерывистый — с загрузкой растворителя посредством разряжения, создаваемого вакуумным насосом и ручной выгрузкой твердого осадка. Средняя продолжительность цикла 3,5 — 5,0 часов.
• непрерывный — загрузка загрязненного растворителя и выгрузка осадка происходит автоматически. Установки могут работать непрерывно в течение 24 часов.

Безопасность

• крышка бака снабжена защитным клапаном давления,
• нагревание управляется посредством термостатов с двойным контролем,
• контур конденсации обеспечен контролем от возможного повышения температуры конденсированного растворителя или недостаточным охлаждением конденсора,
• установки с непрерывным циклом работы снабжены системой диагностики с визуальным и звуковым оповещением в случае повреждения.

Обрабатываемые растворители

• растворители горючие и не горючие – температура кипения выше 180°C,
• растворители с температурой воспламенения близкой к температуре кипения,
• растворители и/или загрязняющие элементы разлагающиеся от теплового воздействия для предотвращения их разложения.

Эффективность

Регенерация растворителя почти полная с осадком после процесса дистилляции имеющему согласно химическому анализу концентрацию по токсичности и опасности ниже, установленного уровня для химических отходов.