Екструдований акрил (оргскло)

Опис екструдованого акрилу (оргскла):

Поліметилметакрилат (ПММА) є матеріалом, який справив справжню революцію у рекламній сфері. Його ще називають “оргскло”, “акрилове скло” або “плексиглас”. Екструдований акрил вдвічі легший, ніж звичайне скло, і має в одинадцять разів більшу ударну міцність. Матеріал, що поєднує в собі найвищу прозорість, легкість в обробці та величезну кількість форм і кольорів, пропонує нескінченні можливості щодо оформлення офісів та магазинів, створення предметів інтер’єру та меблів, оформлення вітрин та рекламних стендів, виробництва складних фігурних виробів.
 

Торгівельні марки оргскла

Компанія «Факторіал» постачає на український ринок екструдований акрил від чотирьох виробників оргскла:

• Röhm (Німеччина) – торгова марка Plexiglas XT. Plexiglas – це знаменита торгова марка компанії RÖHM (Німеччина), зареєстрована у 1933 році, коли фірма вперше у світі розробила технологію виробництва акрилового скла. З того часу і до сьогодні компанія Röhm займає лідируючі позиції в галузі створення продуктів з акрилу.
• Polycasa (Німеччина, Словаччина) – торгові марки Crylon та Akrylon XT. Компанія Policasa займає лідируючу позицію на ринку екструдованих пластмасових листів. Вона пропонує величезний асортимент матеріалів: від традиційних полістиролу та акрилів до конструкційних полімерів на кшталт полікарбонатів та нових матеріалів на поліефірній основі.
• IsikPlastik (Туреччина) – торгова Марка Policam. ISIK – це компанія з більш ніж 30-річною історією та сучасним обладнанням. Поєднання досвіду та сучасних технологій, а також чудова клієнтоорієнтованість дає можливість представляти на європейському ринку матеріали високої якості.
• PALRAM Industries (Ізраїль) – торгова марка Palglas. Компанія Palram, чиї заводи розташовані в багатьох країнах світу, включаючи Велику Британію та США, добре відома у світі пластиків. Світові продажі компанії за 2007 рік склали 250 млн доларів. ПММА листи торгової марки Palglas – це відмінне поєднання ціни та якості для українських споживачів.

Виробництво екструдованого оргскла

Екструзійний акрил (поліметилметакрилат) виробляється у два етапи. Спочатку одержують гранульований полімер з використанням суспензійного методу полімеризації. Гранули поліметилметакрилату – напівфабрикат для подальшої переробки – екструзії акрилових листів, профілів, труб та інших виробів постійного перерізу. На спеціальних екструзійних установках вони завантажуються в екструдер, нагріваються до в’язко-рідкого стану і отримана маса видавлюється через екструзійну головку, форма якої визначає перетин виробу, що отримується. При виробництві листів оргскла їхня ширина буде обмежена шириною, а товщина задаватися зазором щілини екструзійної головки. Далі, при проходженні через валки, лист набуває своєї кінцевої товщини і необхідної обробки поверхні, потім автоматично відрізається по запрограмованій довжині і складується. Цей процес безперервний, що зумовлює його високу продуктивність. Екструзія – більш швидкий і дешевий спосіб виробництва листів оргскла, ніж ливарний процес.

Властивості екструдованого оргскла

• Прозорість – світлопропускання безбарвної версії становить 91-93% видимого світла, що більше, ніж у будь-якого іншого полімерного матеріалу.
• Хороші фізико-механічні та електроізоляційні властивості.
• Атмосферостійкість – має гарну водостійкість і стійкість до УФ. Механічні властивості та світлопропускання оргскла практично не змінюється з часом під впливом ультрафіолетових променів та атмосферного впливу (тобто оргскло не потребує додаткового захисту від УФ-випромінювання). Для кольорового оргскла при тривалій зовнішній експлуатації можлива зміна кольору (це залежить від конкретного кольору та виробника).
• Стійкість до дії розведених кислот та лугів, води, спиртів, жирів, водних розчинів неорганічних солей та мінеральних масел; фізіологічна нешкідливість та стійкість до біологічних середовищ. На оргскло впливають розведені фтористоводневі та ціаністоводневі кислоти, а також концентровані сірчана, азотна та хромова кислоти. Оргскло, як і багато пластиків, розчиняється в хлорованих вуглеводнях (дихлоретан, хлороформ), альдегідах, кетонах та складних ефірах. На оргскло впливають спирти: метиловий, бутиловий, етиловий, пропіловий. При нетривалій дії 10% етилового спирту взаємодія з оргсклом відсутня.
• Легкість в обробці. Розм’якшується при температурі трохи вище 120 градусів за Цельсієм і легко переробляється. Органічне скло можна переробляти вакуумним та пневмоформуванням, штампуванням; його можна обробляти механічно, склеювати та зварювати.
• Нетоксичність. Оргскло – легкозаймистий матеріал, але при горінні воно не таке небезпечне, як інші горючі пластики, т.к. не виділяє жодних отруйних газів. Температура займання 260 ° С.
• Оргскло – екологічно чистий матеріал, не продукує жодних токсичних речовин і є абсолютно безпечним. Воно може використовуватися на вулиці та в приміщеннях, у т.ч. у дитячих та лікувальних закладах. Оргскло може бути повністю використане повторно після його переробки.
• Матеріал має високу морозостійкість (-40 °С).
• Щільність оргскла становить 1,19 г/см³ , що майже в 2,5 рази легше за звичайне скло і на 17% легше за жорсткий ПВХ.
• Ударна міцність оргскла в 5 разів більша, ніж у звичайного скла. Робочий діапазон температур для оргскла становить від -40°С до +80°С.
• Оргскло має хорошу стійкість до старіння. Виробник гарантує 10-річну експлуатацію прозорого матеріалу поза приміщенням без зміни світлопропускання, жорсткості та міцності.

Застосування еструдованого акрилу

• У світлотехнічній промисловості, приладобудуванні та побутових виробах.
• Як конструкційний матеріал для скління парників та теплиць, куполів, вікон, веранд та декоративного оздоблення будівель, для виготовлення деталей приладів та інструментів.
• У зовнішній та світловій рекламі — для об’єктів з підсвічуванням, для декоративного оформлення інтер’єрів та вітрин, виготовлення цінноутримувачів, офісних табличок, сувенірної продукції.
• У будівництві та дизайні для виробництва захисного скління, перегородок, скління дверей, вітражів, світильників, деталей інтер’єру, формованих об’ємних виробів, циферблатів годинників та приладів, оглядових вікон, діелектричних деталей, ємностей та іншого.

Обробка екструдованих акрилових листів (докладніше див. розділ “Статті”)

• Порізка
• Свердління
• Фрезерування
• Обробка напилком, видалення задирок
• Шліфування та полірування
• Відпал
• Нарізка різьблення
• Гнучка
• Друк
• Склеювання, зварювання, кріплення металовиробами
• Термоформування

Критерії якості екструдованих листів оргскла

• Відсутність різнотовщинності по всій площі листа (мінімальні допуски за товщиною).
• Мінімальні допуски за форматом (довжиною та шириною) листа.
• Відсутність сторонніх включень у масі.
• Однорідність матеріалу в масі.
• Прозорість.
• Чистота і однорідність кольору та його сталість від партії до партії.
• Для опалового матеріалу естетичність роботи на просвіт.
• Відсутність шкідливих домішок.
• Якість поверхні листів, а саме відсутність пошкоджень та інших нерівностей.
• Наявність та якість захисної плівки.
• Величина внутрішньої напруги.
• Технологічність матеріалу: формуваність, пластичність, діапазон термоформування та ін.

Листи ПММА за способом виготовлення бувають двох видів:

Литий CRYLUX, PLEXIGLAS GS:

Оргскло отримують методом заливання мономеру (з необхідними затверджувачами, барвниками та іншими компонентами) між двома спеціальними силікатними стеклами та подальшою полімеризацією до отримання твердого листового матеріалу, який обрізається за стандартними розмірами. Точне дотримання технологічних параметрів процесу дозволяє отримати полімер з високою середньою молекулярною масою (більше 1000000), що визначає механічні, теплостійкі та термопластичні властивості оргскла.

Екструзійний акрил CRYLON, AKRYLON XT, PALGLAS та PLEXIGLAS XT:

Оргскло виготовляють безперервним методом на екструзійних лініях. Екструзійна лінія складається з кількох технологічних вузлів. Гранули вже готового полімеру поліметилметакрилату через дозаторний бункер надходять в екструдер, який являє собою циліндр, що обігрівається певного діаметра – від величини діаметра залежить продуктивність екструдера. Усередині циліндра знаходиться спіралеподібний червоподібний шнек, який переміщує розплавлену під дією тепла масу полімерного матеріалу до передньої частини екструдера, при цьому перемішуючи та гомогенізуючи розплав з необхідними добавками. У міру просування розплаву різні частини екструдера можуть бути додані (якщо це необхідно) різні добавки до полімеру: барвники, наповнювачі, різні стабілізатори, в тому числі, добавки, що покращують експлуатаційні характеристики листового матеріалу та інші, необхідні в кожному конкретному випадку компоненти.

Після досягнення розплавом передньої частини екструдера він надходить у так звану щілинну головку, яка визначає ширину і товщину листа. Після виходу з головки матеріал проходить через кілька валків, що мають між собою точно задану відстань, яка визначає кінцеву товщину одержуваного листового матеріалу. Поверхня валків має спеціальний шар із високим ступенем чистоти обробки, що дозволяє отримувати листи з високими оптичними та експлуатаційними характеристиками. Далі матеріал охолоджується, причому це відбувається поступово і рівномірно, що виключає виникнення внутрішніх напруг у виробі. Потім, у міру просування по лінії безперервний лист покривається з двох сторін захисною плівкою, ріжеться автоматично по заданому розміру і тут же складується. Весь цей процес відбувається безперервно та автоматично.

За інших рівних умов литий акрил має менший ступінь залишкової внутрішньої напруги і, як наслідок, менш критичний при механічній, термічній або хімічній обробці. Для зняття внутрішньої напруги екструзійне оргскло вимагає проміжної процедури відпалу.
 

Короткі характеристики ПММА-листів: